Szukasz oszczędności w swojej firmie? Chcesz obniżyć koszty transportu? Zapraszamy do zapoznania sie z naszą ofertą urządzeń do produkcji estrów metylowych. Skontaktuj sie z naszymi doradcami, którzy odpowiedza Ci na wszystkie pytania.

		MODEL D200 WYDAJNOŚĆ OK. 200 LITRÓW / CYKL. Małe urządzenie dla gospodarstw rolnych lub firm o zapotrzebowaniu ok. 200 litrów na dobę. Niewielkie wymiary pozwalają na montaż praktycznie w każdym miejscu. Wymagania co do pomieszczenia min.18mkw Proponowana prasa do kompletu model PT40
		MODEL D 500 WYDAJNOŚĆ OK. 500 LITRÓW / CYKL. Specjalna oferta dla użytkowników zużywających większe ilości tj. około 500 litrów dziennie. Dostępna z nowym systemem sterowania. Wymagania co do pomieszczenia min. 20mkw, wys 2m Proponowana prasa do kompletu model Pt40 lub PT100
		MODEL D 1000 WYDAJNOŚĆ OK. 1000 LITRÓW / CYKL Urządzenie pół przemysłowe do zamontowania jako pojedyncza stacja lub linia technologiczna. Możliwość produkcji nawet 10 tys. litrów na dobę. Nowy układ sterowania i możliwość montażu liczników elektronicznych. Wymagania co do pomieszczenia min 25mkw wys 2,5m. Proponowana prasa model Pt200 lub P400.

Oferta skierowana jest do:

• gospodarstw rolnych,
• przedsiębiorstw posiadających floty samochodowe,
• firm transportowych,
• zakładów komunikacji miejskiej,
• niezależnych inwestorów.

Każdy z przedsiębiorców szuka oszczędności w swojej firmie, a koszty transportu są dość ważnym czynnikiem wpływającym na utrzymanie rentowności każdej firmy i gospodarstwa. Wyprodukowane estry można używać we własnym transporcie, Wg ustawy o biopaliwach od 01.01.2007 każdy rolnik może wyprodukować na własne potrzeby do 100 litrów na każdy posiadany hektar użytków rolnych.

DLACZEGO BIODIESEL ?

Wyprodukowane estry mogą mieć zastosowanie:

• jako samodzielne paliwo samochodowe,
• jako biokomponent paliwowy,
• w systemach grzewczych / prądotwórczych,
• do napędzania ciężkiego sprzętu budowlanego,
• w transporcie wodnym i kolejowym,
• do likwidacji skażeń.

Główne zalety stosowania paliwa ekologicznego biodiesel:

• posiada lepsze właściwości smarne niż olej napędowy (zabezpiecza układ wtryskowy przed nadmiernym zużyciem), stanowi odnawialne, ekologiczne źródło energii,
• powoduje niską emisję substancji szkodliwych i gazów cieplarnianych w spalinach,
• nie zawiera siarki ani węglowodorów aromatycznych (duże ich ilości znajdują się w pali-wie ON),
• specjalne dodatki zapewniają możliwość stosowania Biodiesla w warunkach zimowych w temperaturach ok.20 °C,
• jest bezpieczny dla środowiska i zdrowia człowieka; ulega rozkładowi już po około 3 ty-godniach,
• jest całkowicie bezpieczny w magazynowaniu i transporcie, nie jest toksyczny.

WŁAŚCIWOŚCI BIODIESLA - PORÓWNANIE

Oferta naszej firmy obejmuje produkcję:

• urządzeń do wytwarzania estrów metylowych z oleju roślinnego o wydajności od 200 do 2000 litrów,
• całych linii technologicznych o dużych wydajności,
• pras do wyciskania oleju z nasion,
• zbiorników magazynowych i odstojnikowych o pojemnościach do 10 000 litrów,
• innych według zapotrzebowania.

OPIS URZĄDZENIA

Mając w szeroką ofertę urządzeń o różnych wydajnościach jesteśmy w stanie zaproponować najlepsze rozwiązania dla niemal każdego klienta, sama konstrukcja urządzeń pozwala na szybkie i stosunkowo niedrogie zwiększenie wydajności produkcji.

Produkowane przez naszą firmę urządzenia wykonane są ze stali nierdzewnej 1.4301 (304). Cala instalacja zamontowana jest na ramie, co upraszcza ewentualny transport i czyni całą konstrukcję zwartą i bezpieczną w obsłudze. Produkcja estrów prowadzona jest przy ciśnieniu atmos-ferycznym w podwyższonej temperaturze, ilości komponentów do reakcji zostały dokładnie opracowane dla zapewnienia odpowiedniej jakości biodiesla i wydajności produkcji.

Wszystkie elementy dobrane zostały tak, aby zapewnić bezawaryjną i wydajną pracę.

Obecnie oferowane urządzenia posiadają nowy układ sterowania elektrycznego z funkcjonalnym panelem oraz nowe zawory do przełączania kierunku przepływu cieczy pozwalające na znaczne uproszczenie obsługi.

Zalety naszych urządzeń to:

• solidna i zwarta konstrukcja całego urządzenia,
• sprawdzone technologie wytwarzania estrów,
• bezpieczne sterowanie elektryczne zgodne z odpowiednimi normami,
• funkcjonalny panel sterowniczy z włącznikiem bezpieczeństwa,
• wydajne odpowiedniej konstrukcji elementy grzejne z zabezpieczeniem przed uszkodzeniem,
• wysokiej jakości i wydajności dwie pompy oddzielna do oleju i alkoholu (zapewniony poprawny przebieg reakcji w czasie produkcji),
• odpowiednie sztywne połączenia rur zapewniające poprawny przebieg reakcji,
• dwa układy mieszadeł,
• zmniejszona ilość zaworów pozwalająca na prostszą obsługę.

Urządzenia nasze posiadające ww. elementy spełniają wymagania odpowiednich norm. Każdy kupujący otrzymuje odpowiednią dokumentację techniczną.

W skład urządzenia wchodzi:

• zbiornik reakcyjny gdzie następuje przygotowanie oleju, reakcja estryfikacji i proces sedymentacji,
• zbiornik mieszający gdzie przygotowywana jest mieszanina katalityczna (MEOH+KOH),
• niezależny układ dwóch pomp ssąco-tłoczących,
• dwa układy mieszadeł (dodatkowe mieszanie pompą),
• bezpieczny system sterowania elektrycznego,
• układ filtrujący.

Standardowo do urządzeń dostarczane są: lej zasypowy do katalizatora, komplet odzieży ochron-nej, dokumentacja techniczna wraz z sprawdzoną technologią produkcji. Dostawa urządzeń obejmuje transport, montaż, uruchomienie i szkolenie z zakresu obsługi.

Opcje wyposażenia dodatkowego:

• liczniki przepływu oleju i alkoholu,
• dodatkowe zbiorniki sedymentacyjne i magazynowe,
• system wagowego doboru ilości komponentów,
• sterowanie automatyczne urządzeń.

1. Własny rzepak

Tłoczenie oleju i przerób na estry we własnym zakresie

Koszt produkcji
Nasiona rzepaku cena 940,-zł/T
uzysk oleju 330 litrów z tony nasion
Koszt makuchu 670 kg w cenie 500 zł/T
Koszt otrzymania litra surowego oleju 1,83 zł
Cena komponentów do litra produkcji 0,35 zł

Cena wytworzenia litra estrów wyniesie ok. 2,18 zl/litr

Cena w zależności od jakości i cen nasion i komponentów może się wahać na poziomie od 2,15 do 2,35zl/litr

2. Produkcja estrów z zakupionego oleju

Koszt produkcji
Olej rzepakowy 1000 l x 2,30 zł/l = 2300
Mieszanka katalityczna (metanol + wodorotlenek) = 354
Σ = 2654 zł

Cena w zależności od surowca bazowego może sie wachać na poziomie od 2,40 do 2,90 zł za litr

Surowce stosowane w procesie:

• Olej rzepakowy, sojowy, słonecznikowy lub inny roślinny surowy bądź rafinowany
• Mieszanina katalityczna metanol techniczny (bezwodny) 20% + wodorotlenek potasu 1%

Charakterystyka techniczna:

Opis procesu produkcji (transertyfikacji)

Urządzenia firmy Bio-Tech produkują estry metylowe prostą metodą porcjową. Cały proces odbywa się jednostopniowo w środowisku zasadowym. Proces otrzymywania estrow oparty jest na bezpiecznej, niskotemperaturowej i niskociśnieniowej technologii. Estry metylowe, produkty uboczne oraz technologia omawianej metody nie zagrażają środowisku.

Cbały proces przebiega następująco.

• Wpompowanie oleju do zbiornika głównego i załączenie grzałek dla uzyskania odpowiedniej temperatury,
• Przygotowanie odpowiednich ilości komponentów do mieszaniny katalitycznej i wymieszanie ich w zbiorniku,
• Przepompowanie mieszaniny katalitycznej do zbiornika głównego,
• Załączenie mieszadła w zbiorniku reakcyjnym i dokładne wymieszanie składników,
• Po zakończeniu procesu następuje grawitacyjne oddzielenie się estrów metylowych od fazy glicerynowej (ok.16-18 godzin),
• Odprowadzenie gliceryny ze zbiornika,
• Filtracja i przepompowanie gotowego produktu do zbiorników magazynowych.

Cały cykl produkcyjny trwa ok. 20 godzin, w tym czas pracy: (grzałek ok. 30 min, silników ok. 60 minut).

Dodatkowo do każdego z urządzeń można dokupić zbiorniki sedymentacyjne o różnych pojemnościach w celu zwieszenia odpowiednio wydajności produkcji. Tak skonstruowana linia do produkcji może wyprodukować nawet do 25000 litrów na dobę.

Wszystkie urządzenia i zbiorniki dodatkowe, są produkowane bezpośrednio w firmie BioTech.

W cenie zakupu urządzenia zawarte są:

• Zbiornik główny reakcyjny z mieszadlem,
• Zbiornik pomocniczy do mieszaniny katalitycznej,
• Dwie pompy tłoczące,
• Układ sterowania elektrycznego z panelem kontrolnym,
• Filtry do gotowego produktu.

Dodatkowo dostawa obejmuje:

• Transport,
• Montaż i uruchomienie urządzenia,
• Przeszkolenie z zakresu obsługi,
• Dostarczenie receptury produkcji.

Na urządzenie udzielona zostaje gwarancja na okres 12 miesięcy od daty sprzedaży. Poszczególne elementy tj. pompy i silniki objęte są gwarancja producenta tych elementów. Gwarancja nie obejmuje uszkodzeń mechanicznych urządzenia jak i jego podzespołów, użytkowania niezgodnego z założeniami konstrukcyjnymi.

Opracował specjalista ds. marketingu
Dariusz Niewęgłowski

<< powrót